一、 物料性质
（1）物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。
（2）物料颗粒组成
为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例最小。
（3） 物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。
二、 筛面结构参数
（1）筛面长度与宽度
一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多, 所以筛分效率高。实际上, 筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。
（2）筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。
三、 振动筛的振动特性参数
（1）筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度, 从而物料在筛面上向前的运动速度加快, 使筛机处理量提高, 但物料在筛面停留时间缩短, 减少颗粒透筛机会, 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低, 从而提高筛分效率。例如烟台鑫海直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。
（2）振动方向角δ
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短, 物料在筛面上向前的运动速度越慢, 物料能够得到充分筛分, 从而获得较大的筛分效率。
（3）振幅 A 和频率ω
振幅增大, 筛孔堵塞现象将大大减少, 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大, 可以增加物料在筛面上的跳动次数, 使得物料的透筛概率增加, 这对于加快物料筛分速度和提高 筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较细的物料, 选用较小的振幅和较高的频率。
四、 振动电机的选取与激振力的调整
（1） 振动电机的选择
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理.结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。
（2） 激振力的调整
激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。
振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距, 从而改变激振力的幅值, 以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果, 延长激动电机的使用寿命。
振动筛在制砂生产线中可以处理不同粒度大小的砂石，振动筛在筛分过程中的筛分效率和生产率是用户选择振动筛设备的两大因素，前者是质量指标，后者是数量指标。那么哪些因素会影响振动筛的筛分过程呢？大体可分为以下三类：
一、筛分物料的物理性质
如果物料细料含量大，则振动筛的生产率相对较大；如果物料湿度较大，则会降低振动筛的筛分效率；如果物料含泥量大时，可预先洗矿，或者采用湿式筛分。振动筛筛孔尺寸越大，含水量的影响越小，因此对于含水量较大的物料，为了提高筛分效率，可以加大振动筛的筛孔或者采用湿式筛分。
二、筛面性质及其结构参数
直线振动筛在运动过程中粒子和筛面作垂直运动，因此生产能力大、筛分效率高。对于一定的物料来说，振动筛的生产率和筛分效率主要取决于筛孔的尺寸，生产率取决于筛面宽度，筛分效率取决于筛面长度。
一般来说筛面宽度越大的振动筛生产率越高，筛面长度越大的振动筛筛分效率越大。筛孔面积和筛面面积之比成为筛子面积，筛子面积越大，筛孔尺寸越大，则设备的生产率和筛分效率越高。
三、生产条件的影响
当振动筛的负荷较大时，振动筛的筛分效率越低，物料给料的均匀性对筛分过程有着重要的意义。在筛分过程中，振动筛的倾角要适宜，振动筛的振次和振幅也会影响振动筛的筛分，增加振幅一定程度上可以提高设备的筛分指标。
上述介绍了直线振动筛的筛分影响因素，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
