敦普水性聚氨脂防腐涂料的用途有哪些？

Answer 1

水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响，包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等，介绍各种助剂对涂料性能的影响。
1.消泡剂的选择，水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病，严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外，消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理，与体系有一定的不相容性，还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂，可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的气体迅速排出。
2.成膜助剂，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程，物理成膜表现为水分的挥发，粒子的聚结；化学成膜过程相对比较复杂，该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行，但是相对于水分挥发速率，异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中，加入某种成膜助剂是非常必要的，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物，加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时，具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。
3.防闪锈助剂，水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣，特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题，但有水溶性强，残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂，如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。
4.其他助剂的选择，在水性双组份聚氨酯防腐涂料中，还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性，若搭配不当，可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂，其具有较好的流动性，对光泽、体系的pH值影响较小，但是增稠效率低，易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高，并且流平性好，不易流挂。

Answer 2

水性聚氨酯涂料的应用场景、不同的性能要求，设计出不同的水性聚氨酯涂料，根据水性聚氨酯涂料的应用场景不同，形成了以下具体分类：水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯橡塑涂料、水性聚氨酯防水涂料、水性聚氨酯功能性涂料、水性聚氨酯防腐涂料、水性聚氨酯皮革涂料、水性聚氨酯织物涂层等。

水性聚氨酯的发展史

1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化。

1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量生产。

1975年，得到高性能的聚氨酯乳液。

60年代以来，随着各发达国家环保法规的确立和环保意识的增强，水性聚氨酯涂料取代传统的溶剂型聚氨酯涂料的趋势越来越明显。

进入90年代后，水性聚氨酯的发展非常迅速。

1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场。

1972年大批量生产。

20世纪70．80年代，美、德、日等国一些水性聚氨酯产品已经从开发试制阶段发展为实际生产和应用，其应用领域己涵盖木器、建筑、汽车、飞机等众多领域，具有诱人的发展前景。

Answer 3

敦普水性聚氨脂防腐涂料是应用最广泛的水性聚氨酯漆，与油性漆最大的区别是以水为分散介质，使用时不含液体有机填料，在成膜过程中只是水分挥发到环境中，符合环保的要求，且施工简单。水性单组分聚氨酯具有很高的断裂伸长率和适当的强度，并能常温干燥，双组分水性聚氨酯涂料的力学性能、耐水性、耐化学品性及耐溶剂性等要优于单组分。
水性聚氨脂防腐涂料在被涂工件表面上固化后形成涂层，涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免被腐蚀。根据电化学腐蚀原理，金属发生腐蚀是因为在金属界面存在水、氧气等，且存在离子流通的途径。因此，要防止金属发生腐蚀，就要求涂层具有屏蔽隔绝作用，能阻挡水、氧气等从外界环境渗透过涂层而到达金属界面。敦普水性聚氨脂防腐涂料在涂料中加入的玻璃鳞片、铝粉等无机颜料可以增强涂膜的屏蔽隔离作用，以达到理想的防腐效果。

Answer 4

水性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。

Answer 5

敦普水性聚氨脂防腐涂料，用途主要是室外室内防腐防锈吧！