高温煅烧氧化铝粉广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业，它究竟是如何分类的呢?
按理化指标不同，高温煅烧氧化铝粉产品按矿化剂配方主要分为硼氟(BF2:1)、硼氟(BF5:1)、纯氟(F)、纯硼(B)、无矿化剂五大类，另有硼氯(BL)、氟氯(FL)等特种氧化铝;氧化铝微粉产品分为325目、500目、600目、800目微粉，细晶微粉。
根据不同的使用需求，形成了干压、等静压工艺系列 ，热压铸、注浆成型系列，耐火材料系列，浇注定型系列，氧化铝结构陶瓷造粒粉等五大系列产品。
干压、等静压工艺系列：
该系列产品采用先进的配方和严格的工艺精制而成,产品粒径分布合理，颗粒流动性好、晶粒间结合疏松、可磨性好，易烧结。其瓷件致密、表面光洁、机械强度高、电绝缘性好，是制造特种陶瓷的理想原料。
热压铸、注浆成型系列：
该系列产品原晶粒径较大，性能稳定，成型性能好，制品收缩率小，使用范围广，特别适用热压铸、注浆成型系列，可用于各种耐高温瓷件(火花塞等)、耐磨瓷件(砂浆泵轴塞泵内衬、叶轮、研磨介质球等)、电子基片、电子真空管等方面。
耐火材料系列：
产品晶型稳定，可提高产品的耐火度、改善机械性能，适合生产不定型耐火材料(各种高铝浇注料)、定型耐火材料(刚玉砖等)、砌炉材料等，满足客户对较高温度、优异热震稳定性以及加工特性等方面的要求，延长耐火材料的使用寿命。
浇注定型系列：
该产品晶粒均匀，有良好的填充性能和浇注活性，可提高浇注料的烧结密度及高温抗折、耐压强度，增强浇注料的耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等性能。可用于低水泥、超低水泥或无水泥浇注料、定型耐火材料及精密抛光等。
氧化铝陶瓷造粒粉：
经科研配料，自动研磨、制浆、喷雾干燥而成。颗粒粒径分布均匀，流动性好，强度适中;所制坯体强度高，脱模性能优良，烧成温度低;制品表面光滑，结构致密。可以满足精密陶瓷快速干压成型的工艺需求，是生产电子陶瓷、结构陶瓷构件的理想原料。
高温氧化铝硬度好，密度大，而且性能较稳定，所以在多个行业中得到广泛应用，其中尤为适用于陶瓷、耐火材料等行业，这也就使其有了不同种类的划分。
种类一、陶瓷行业用高温氧化铝(a-AI2O3)
(1)普通陶瓷用煅烧氧化铝粉Na2o<0.3%，这一类产品厂家较多，生产也较容易，产品价格一般。
(2)火花塞等结构陶瓷用，这一类产品一般是以工业氢氧化铝或非治金级氧化铝为原料，通过添加脱钠剂降低工业氧化铝中的Na20含里，因火花塞等结构陶瓷对Na20含里和收缩率有严格要求，所以对生产技术和高温煅烧工艺有较高要求。
(3)电子基片等新型陶瓷用，这一类产品不仅要求低钠、收缩率稳定，而且要求产品的原晶粒度小、可磨性好、易烧结。
种类二、磨料、磨具高温氧化铝可分为两类
(1)普通磨料, 一般的高温氧化铝微粉甚至再差-点均可。
(2)高档磨料,主要要求其煅烧温度要高，产品硬度要大，有足鰺的切削力和合理的粒度分布。现在有砂磨机、气流磨生产的产品质量更高、更穏定、更好用。
种类三、耐火材料用高温氧化铝(a-AI203)
(1)普通耐火材料用高铝水泥结合a-A1203 ,此类产品一般用倒焰窑燃烧，由于其高温煅烧筒単,生产灵活,所以此类产品的生产厂家较多。
(2)高档耐火材料用a-AI203,随着钢铁工业的发展,对耐火材料提出了越来越高的要求,较低的吸水率和合理的晶相粒度分布是提高耐火材料用高温氧化铝质量的关键指标,随着近几年的发展a-AI203其用量也在増大。
不同种类的高温氧化铝产品有着不同的质量以及使用性能，因此可以适用于不同的行业中，所以在选择时也一定要根据实际所需行业来选择种类。
白刚玉微粉与氧化铝微粉看似相同，却有着不一样的性能和用途，下面我们拿出宝贵时间来理顺一下它们之间的区别。
一、氧化铝微粉
1、外观：白色粉末，晶相γ相;
2、平均粒度nm、：20±5;
3、含量%:大于99.9%;
4、熔点：2010℃-2050 ℃;
5、沸点：2980 ℃;
6、相对密度水=1、：3.97-4.0;
7、颜色：白色，煅烧后颜色深蓝。白刚玉微粉与氧化铝微粉看似相同，却有着不一样的性能和用途，下面我们拿出宝贵时间来理顺一下它们之间的区别。
一、氧化铝微粉
1、外观：白色粉末，晶相γ相;
2、平均粒度nm、：20±5;
3、含量%:大于99.9%;
4、熔点：2010℃-2050 ℃;
5、沸点：2980 ℃;
6、相对密度水=1、：3.97-4.0;
7、颜色：白色，煅烧后颜色深蓝。
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