裂纹漆的基本施工工艺
1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的
配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤
网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4
小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。
2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手
刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死
板的感觉。
3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝
粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感
越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹
漆。
a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，
施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤
，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。
油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基
层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层
达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷
涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度
（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。
b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配
，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，
即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨
。
c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大
约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下
面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则可以得到很好的花纹和
色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25℃，6小时以上），否则会影
响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积
施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂
纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂
纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理
小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果
不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。
4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷
涂的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，
同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一
致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔
距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门
1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此
不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪
数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小
甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜
施工，一般以温度25℃，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。
还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基
类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有
效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性
的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清
漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时
立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。
2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧
的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同
时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆
也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆
应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹
效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不
均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止
前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手
法，一般施工人员不建议使用）。
3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，
因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹
漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯
漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）
。
施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后
再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较
软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连
底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底
，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金
粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面
硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2
道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。
1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的
配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤
网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4
小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。
2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手
刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死
板的感觉。
3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝
粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感
越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹
漆。
a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，
施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤
，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。
油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基
层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层
达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷
涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度
（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。
b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配
，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，
即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨
。
c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大
约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下
面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则可以得到很好的花纹和
色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25℃，6小时以上），否则会影
响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积
施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂
纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂
纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理
小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果
不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。
4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷
涂的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，
同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一
致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔
距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门
1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此
不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪
数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小
甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜
施工，一般以温度25℃，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。
还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基
类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有
效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性
的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清
漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时
立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。
2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧
的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同
时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆
也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆
应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹
效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不
均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止
前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手
法，一般施工人员不建议使用）。
3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，
因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹
漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯
漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）
。
施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后
再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较
软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连
底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底
，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金
粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面
硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2
道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2013-11-25
其实和普通的油漆施工工艺一样裂纹漆的性质是硝基...也分底漆面漆...喷涂 滚涂 刷涂均可...裂纹漆的面漆是可以自动裂开的
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