做树脂工艺品该用什么树脂?
我用的硅胶模具，用191树脂做出来的工艺品发粘表面不固化。是不是191树脂不能做这样的工艺品，只能做玻璃钢。
用玻璃钢模具做，表面成型都很正常，表面光滑而且一点发粘的现象都没有，但用硅胶模具做，表面就会有纹路，严重的时候表面像橘子皮一样，雪花一样的波纹。而且刚拿出的时候表面很粘手，硅胶里有时还残留一层树脂。不知道到底是怎么回事？
树脂工艺品指既实用又具有艺术化的物品(如零星装饰物)手工劳动制成的产品在原材料上依照树脂品牌、含树脂比例依照配比小型的树脂工艺品一般的原材料是：固定树脂,石粉或其他任何仿古原料，如仿大理石产品，可用树脂品牌、大理石粉。
大型的树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充。
扩展资料：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
参考资料来源：
从你反映的情况来看，是你制作过程中的树脂与促进剂、固化剂的配比不合理造成的。做玻璃钢的配方，固化剂和促进剂的用量较少，以避免过早固化，操作还没完成就固化带来的损失，固化时间一般在1个半小时左右； 而树脂工艺品则要求成型时间在5分钟以内，其促进剂与固化剂的用量稍大一些，用量一般为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，固化时间在几分钟内。
树脂成型后其表面发粘与表面不固化是两个概念。树脂工艺品固化成型后表面发粘可以用碱水浸泡20分钟后充洗。
整个操作过程要注意安全防护。追问
谢谢回答。不过我试过很多配比，100:3:3试过了，4:4,5:3等等,试验了很多配比，最高配比是100:8:5，怎么都不行，我在北方气温目前0度左右甚至0下，这些配比固话最快也要30到40分钟。字数限制，麻烦看一下我的问题补充谢谢！
追答树脂固化固然会受气温的影响。但是如果固化时间最快也要3、40分钟就不正常了。
正常的固化时间初凝必须控制在5分钟之内。否则肯定是哪个环节出问题了。
从你的描述的情况分析，你的产品不良因素为-水纹。造成水纹的主要原因：
硅胶模含水量大，可采取晾晒内外模，或对模具进行烘干，降低模具含水量；
树脂含水量大（应该不会，你使用玻璃钢模不存在水纹及固化慢的问题）。
玻璃钢模具具轻微的吸水性，而硅胶模具不具备。两种不同性能的模具对树脂的亲和性也是不同的。你反映的问题主要是含水量高造成的水纹。
